1. 裝車機簡介
移動式裝車機(以下簡稱裝車機)是一種在港口鐵路專用軌道上運行的大型裝卸設(shè)備,可沿軌道行走或移動,其臂架具有伸縮功能,能夠連續(xù)不斷地將堆場上的礦石等散貨裝入火車貨箱內(nèi),并可同時為 2 列平行停放的火車進行裝車作業(yè),因此其裝卸作業(yè)效率很高。我們?nèi)照崭鄣V石堆場目前共有 4 臺 ZC3500 型裝車機,其外形如圖 1 所示。

2. 存在問題
ZC3500 型裝車機懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)由Y250M-4 型 電 動 機、YOX Ⅱ Z-450 型 液 力耦 合 器、MC3RLSF0325 型 減 速 器、GICLII YA100×212 型聯(lián)軸器組成,如圖 2 所示。其動力傳輸路線如下:電動機通過液力耦合器驅(qū)動減速器運轉(zhuǎn),減速器通過聯(lián)軸器驅(qū)動懸臂膠帶滾筒轉(zhuǎn)動,由懸臂膠帶滾筒帶動懸臂膠帶運行,從而實現(xiàn)礦石散貨裝卸作業(yè)。

堆場設(shè)備經(jīng)過長期使用,其裝車機軌道發(fā)生沉降,造成裝車機整機行走過程中產(chǎn)生較大振動,導(dǎo)致懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)主要部件的同軸度經(jīng)常產(chǎn)生較大偏差,運行一段時間后就需要進行調(diào)整。但是調(diào)整該同軸度時,遇到以下 3個問題:一是由于裝車機懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)安裝在裝車機懸臂大梁的外側(cè)面,其電動機、減速器無法采用吊車或手拉葫蘆輔助調(diào)整,只能通過人工方式采用撬棍進行調(diào)整;二是裝車機懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)各部件連接同軸度精度要求較高(軸向及徑向誤差不大于 0.10mm),達(dá)不到同軸度精度要求會造成裝車機驅(qū)動機構(gòu)運行不穩(wěn)定;三是每次調(diào)整同軸度所需時間較長(約為 8h),嚴(yán)重影響裝卸進度和效率。
3. 改進方法
由于裝車機懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)存在以上問題,我們決定對其進行技術(shù)改進,經(jīng)過深入調(diào)研,制定并實施了 4 項具體改進方法,如下所述。
一是將原有的電動機平臺和減速器平臺合二為一,從平臺基礎(chǔ)上保證電動機與減速器的同軸度。改進后的懸臂膠帶驅(qū)動平臺總成如圖 3 所示。

二是將原有電動機底座上下、左右、前后6 個自由度方向加裝頂絲,使電動機 6 個自由度方向均可使用頂絲進行精細(xì)調(diào)整,避免在調(diào)整電動機同軸度過程中,由于電動機質(zhì)量過大,采用撬棍撬動方法進行調(diào)整。改進后的電動機底座如圖 4 所示。

三是在減速器底座左、右側(cè)各加裝 1 個夾塊,將夾塊與減速器安裝座孔用螺栓固定好,直接放置在驅(qū)動平臺上,通過敲擊移動兩側(cè)夾塊的方式,將減速器快速定位。
四是優(yōu)化同軸度調(diào)整工藝,即使用卡環(huán)式同軸度對正儀與百分表配合,以膠帶滾筒為基準(zhǔn)向電動機一側(cè)進行同軸度調(diào)整。卡環(huán)式同軸度對正儀由 2 只半圓形卡環(huán)組成,如圖 5 所示。這 2 只半圓形卡環(huán)及內(nèi)環(huán)擋圈由車床一次加工成型,以保證內(nèi)環(huán)擋圈與外圈端面的垂直度。車削完成后,由直線切割機分割為對稱的 2 個半形卡環(huán)??ōh(huán)外圈端面尺寸由液力耦合器輸出軸至制動環(huán)的間距決定,具體尺寸需實際測量;卡環(huán)外徑以實際測量的制動環(huán)外徑為準(zhǔn)。

4. 同軸度調(diào)整方法
懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)各組件的同軸度調(diào)整方法如下:首先,將卡環(huán)式同軸度對正儀卡在液力耦合器輸出軸的外端面,用刀口尺沿軸向緊靠制動環(huán),上、下移動量調(diào)節(jié)螺栓觀察制動環(huán)與卡環(huán)式同軸度對正儀之間的間隙;然后,根據(jù)該間隙,調(diào)整電動機底座上相關(guān)調(diào)整螺栓;最后,使用百分表檢測調(diào)整懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)各組件的同軸度精度,若不合格,通過左右移動量調(diào)節(jié)螺栓M1、M2、M3、M4,上下移動量調(diào)節(jié)螺栓 M5、M6、M7、M8, 前、 后 移 動 量 調(diào) 節(jié) 螺 栓 M9、M10 再次進行微調(diào),即可完成調(diào)整工作。
5. 改進效果
對裝車機懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)實施上述改進后,調(diào)整其同軸度所需時間由原來的 8h 縮短為3h,大幅度壓縮了調(diào)整時間,提高了調(diào)整效率,提高了裝車機的利用率,消除了裝車機膠帶驅(qū)動機構(gòu)運行過程存在的安全隱患。
作者:田鑫 魯偉 徐振奇 李磊
來源:《工程機械與維修》2018年第二期
修機|移動式裝車機懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)存在問題及改進方法
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來源:匠客工程機械
1. 裝車機簡介
移動式裝車機(以下簡稱裝車機)是一種在港口鐵路專用軌道上運行的大型裝卸設(shè)備,可沿軌道行走或移動,其臂架具有伸縮功能,能夠連續(xù)不斷地將堆場上的礦石等散貨裝入火車貨箱內(nèi),并可同時為 2 列平行停放的火車進行裝車作業(yè),因此其裝卸作業(yè)效率很高。我們?nèi)照崭鄣V石堆場目前共有 4 臺 ZC3500 型裝車機,其外形如圖 1 所示。
2. 存在問題
ZC3500 型裝車機懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)由Y250M-4 型 電 動 機、YOX Ⅱ Z-450 型 液 力耦 合 器、MC3RLSF0325 型 減 速 器、GICLII YA100×212 型聯(lián)軸器組成,如圖 2 所示。其動力傳輸路線如下:電動機通過液力耦合器驅(qū)動減速器運轉(zhuǎn),減速器通過聯(lián)軸器驅(qū)動懸臂膠帶滾筒轉(zhuǎn)動,由懸臂膠帶滾筒帶動懸臂膠帶運行,從而實現(xiàn)礦石散貨裝卸作業(yè)。
堆場設(shè)備經(jīng)過長期使用,其裝車機軌道發(fā)生沉降,造成裝車機整機行走過程中產(chǎn)生較大振動,導(dǎo)致懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)主要部件的同軸度經(jīng)常產(chǎn)生較大偏差,運行一段時間后就需要進行調(diào)整。但是調(diào)整該同軸度時,遇到以下 3個問題:一是由于裝車機懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)安裝在裝車機懸臂大梁的外側(cè)面,其電動機、減速器無法采用吊車或手拉葫蘆輔助調(diào)整,只能通過人工方式采用撬棍進行調(diào)整;二是裝車機懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)各部件連接同軸度精度要求較高(軸向及徑向誤差不大于 0.10mm),達(dá)不到同軸度精度要求會造成裝車機驅(qū)動機構(gòu)運行不穩(wěn)定;三是每次調(diào)整同軸度所需時間較長(約為 8h),嚴(yán)重影響裝卸進度和效率。
3. 改進方法
由于裝車機懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)存在以上問題,我們決定對其進行技術(shù)改進,經(jīng)過深入調(diào)研,制定并實施了 4 項具體改進方法,如下所述。
一是將原有的電動機平臺和減速器平臺合二為一,從平臺基礎(chǔ)上保證電動機與減速器的同軸度。改進后的懸臂膠帶驅(qū)動平臺總成如圖 3 所示。
二是將原有電動機底座上下、左右、前后6 個自由度方向加裝頂絲,使電動機 6 個自由度方向均可使用頂絲進行精細(xì)調(diào)整,避免在調(diào)整電動機同軸度過程中,由于電動機質(zhì)量過大,采用撬棍撬動方法進行調(diào)整。改進后的電動機底座如圖 4 所示。
三是在減速器底座左、右側(cè)各加裝 1 個夾塊,將夾塊與減速器安裝座孔用螺栓固定好,直接放置在驅(qū)動平臺上,通過敲擊移動兩側(cè)夾塊的方式,將減速器快速定位。
四是優(yōu)化同軸度調(diào)整工藝,即使用卡環(huán)式同軸度對正儀與百分表配合,以膠帶滾筒為基準(zhǔn)向電動機一側(cè)進行同軸度調(diào)整。卡環(huán)式同軸度對正儀由 2 只半圓形卡環(huán)組成,如圖 5 所示。這 2 只半圓形卡環(huán)及內(nèi)環(huán)擋圈由車床一次加工成型,以保證內(nèi)環(huán)擋圈與外圈端面的垂直度。車削完成后,由直線切割機分割為對稱的 2 個半形卡環(huán)??ōh(huán)外圈端面尺寸由液力耦合器輸出軸至制動環(huán)的間距決定,具體尺寸需實際測量;卡環(huán)外徑以實際測量的制動環(huán)外徑為準(zhǔn)。
4. 同軸度調(diào)整方法
懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)各組件的同軸度調(diào)整方法如下:首先,將卡環(huán)式同軸度對正儀卡在液力耦合器輸出軸的外端面,用刀口尺沿軸向緊靠制動環(huán),上、下移動量調(diào)節(jié)螺栓觀察制動環(huán)與卡環(huán)式同軸度對正儀之間的間隙;然后,根據(jù)該間隙,調(diào)整電動機底座上相關(guān)調(diào)整螺栓;最后,使用百分表檢測調(diào)整懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)各組件的同軸度精度,若不合格,通過左右移動量調(diào)節(jié)螺栓M1、M2、M3、M4,上下移動量調(diào)節(jié)螺栓 M5、M6、M7、M8, 前、 后 移 動 量 調(diào) 節(jié) 螺 栓 M9、M10 再次進行微調(diào),即可完成調(diào)整工作。
5. 改進效果
對裝車機懸臂膠帶驅(qū)動機構(gòu)實施上述改進后,調(diào)整其同軸度所需時間由原來的 8h 縮短為3h,大幅度壓縮了調(diào)整時間,提高了調(diào)整效率,提高了裝車機的利用率,消除了裝車機膠帶驅(qū)動機構(gòu)運行過程存在的安全隱患。
作者:田鑫 魯偉 徐振奇 李磊
來源:《工程機械與維修》2018年第二期
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